賽萬特 ER11自動回中心浮動鉸刀柄 浮動夾頭

浮動夾頭圓心偏差補償刀柄 ——自動回中心刀柄 高精度鉸孔 提高鉸孔精度 提高鉸孔光潔度

走心機專用浮動夾頭

自動回中心

可調浮動力度

    “浮動鉸刀柄”可實現自動定心，保證被加工孔的質量和精度。“浮動鉸刀柄”的使用能有效減小累計誤差、消除機床主軸的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持一致，使加工過程更加平穩，從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀壽命。同時節約校準、換刀等輔助工時，提高了生產效率，節約了生產成本。

我公司所生產的適用于走心機類小空間設備的浮動刀柄系列產品，與國內外各個品牌的同類產品相比，重復使用精度高，穩定性好，價格優惠，擁有較高的性價比。經客戶使用驗證，加工精度和使用壽命與國外知名品牌同類產品一致。

工藝性分析

一、 傳統鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉離心力作用下，必然產生諸多不良后果：

1， 鉸刀切削刃實際旋轉軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規律。

2， 隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。

3， 在同軸度誤差與旋轉離心力共同作用下，鉸刀相當于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉軌跡圓上的少數刀刃參與切削作業，其余刀刃則切削不到孔壁。這必然產生震動，使鉸刀的壽命周期相應縮短。

4， 由于剛性連接的累積誤差、旋轉離心力、部分刀刃切削產生的震動等諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到理想效果。

二、 使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝，“浮動鉸刀柄”內部的特殊結構可實現連續的軸向偏轉和徑向平移，使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內 360 度輕松浮動。有效彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機床主軸旋轉產生的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程始終與被加工孔中心保持一致：

1、能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調節主軸、保證鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。

2、 走心機主軸通過浮動鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉的鉸刀：

a、 鉸刀在整個鉸孔加工過程中柔性、平穩、均勻地完成鉸削任務，使被鉸孔徑圓度、圓柱度達 0.002mm，粗糙度達 Ra0.2um；

b、 加工較深孔時，在鉸刀不磨損的狀況下連續鉸削，所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達到珩磨、研磨的高精度水平，并能保持很高的一致性。達到了超精密加工的水準，免去了珩磨工序、提高了生產效率，減少了固定資產投入。

c、 走心機主軸和被夾持鉸刀中心在設定的浮動范圍內始終與被加工件孔中心保持重合，鉸刀全部刀刃全程均勻且無震動， 這使得鉸刀使用壽命可延長 5 倍以上；

適用機床

走心機、車床、銑床、加工中心、鉆床、專機等。

浮動鉸刀柄浮動范圍

      1.   浮動刀柄采用8根定位彈簧支撐，不受力狀態下，前端夾持鉸刀的中心軸與機床主軸重合。前端軸工作時與工件孔主軸重合，并在限定的浮動空間內360度自由擺，補償主軸跳動誤差或工件孔加工、裝夾、定位誤差造成的徑向偏擺，以獲得準確的加工結果。加工過程結束后，刀具前端軸在彈簧平衡力的作用下，回到中心位置，實現自動回中心功能。

     2.   刀具無需任何手工調節，刀柄內部的結構設計可實現鉸刀軸心線在軸向1mm的范圍內自由浮動，自動補償預加工孔中心與機床主軸之前存在的角度偏差。

刀具簡圖

賽萬特 ER11自動回中心浮動鉸刀柄 浮動夾頭