產品型號：FT—20

 

電源輸入：三相380±10%,50Hz

 

輸出微波功率：20KW;功率可調

 

頻率：2450MHz±50MHz

 

設備（長×寬×高）1800×1600×1200mm

 

不銹鋼轉盤  1000×1720mm(內有三層）

 

提水效率:每小時約20公斤

 

時間控制、秒、分小時任意設定

 

紅外控溫裝置

 

用于陶瓷定型。如電陶瓷、工藝陶瓷、陶瓷填料、蜂窩陶瓷等快速干燥定型。微波固化是采用微波快速固化、干燥、定型。較常規的固化速度快、均勻性好、節能。

 

1、 選擇性加熱。因為水分子對微波吸收好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。

2、 節能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內的空氣與相應的容器都不會發熱，所以熱效率極高，生產環境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節電30%。

3、 時間短，效率高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。微波從四面八方穿透物體內部里外同時使物體在很短時間內達到均勻加熱，大大縮短了干燥時間。

4、 易于控制，工藝先進。與常規方法比較,設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調，傳輸速度可調。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的高新技術。

 

  蜂窩陶瓷由于具有機械強度高、易于再生、化學穩定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優點，具有廣闊的應用前景，并被廣泛應用于化工。環保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、制藥、食品機械、水泥等領域。作為吸聲材料敏感元件和人工骨、齒根等材料也越來越受到人們的重視。由于多孔材料成型時含水分較多，孔隙多，且坯體內孔壁特別薄，用傳統的方法因加熱不均勻，極難干燥，加之這些多孔材料導熱系數差，其干燥過程要求特別嚴格，特別是用于環保汽車等方面的蜂窩陶瓷，干燥過程控制不好，易變形，影響孔隙率及比表面積。微波干燥技術已成功地應用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯體的水分從18％～25％降低到3％一下，降水率達到0.7～1.5kg，大大縮短干燥時間、提高成品率。我們亦把微波干燥應用于劈開磚的溫坯干燥，效果亦非常明顯。

 

    當采用濕法擠出成型等工藝制備蜂窩陶瓷時，由于擠出的坯料需要具有可塑性，因此水分含量一般比較高，也就導致蜂窩陶瓷生坯體的水分也較高。而且生坯體的孔隙多、內孔壁薄，若不及時對其中的水分進行處理，就會因為各種應力的影響產生各種各樣的變形和開裂，影響孔隙率和比表面積。